Kakšna so priporočila za nakup opreme za proizvodnjo krme za perutnino?

 

 

Natančno ujemanje proizvodne zmogljivosti je temelj velike-proizvodnje in zahteva znanstveno načrtovanje, ki temelji na obsegu kmetijstva in tržnem povpraševanju. Pred načrtovanjem je potrebno izračunati »osnovno kapaciteto + redundantno zmogljivost«. Na primer, če je letna potreba po krmi 50.000 ton, ob predpostavki 300 delovnih dni na leto in 16 ur na dan, mora osnovna zmogljivost doseči 104 kg. Glede na vzdrževanje opreme in nihanja naročil je treba rezervirati 20 % presežne zmogljivosti. Zato naj bi imela načrtovana proizvodna linija kapaciteto vsaj 125 kg. Konfiguracija opreme mora tvoriti zaprt{14}}zmogljivi sistem. Na primer, zmogljivost drobilnika mora biti 1,2-krat večja od proizvodne linije, da se zagotovi zadostna oskrba s surovinami; zmogljivost hladilnika in pakirnega stroja mora ustrezati zmogljivosti peletarne, da se izognemo "blokadi spredaj in stagnaciji zadaj". Poleg tega je treba načrtovati zadostno opremo za skladiščenje surovin in končnih izdelkov, z zmogljivostjo skladiščenja surovin za najmanj 15 dni uporabe in zmogljivostjo skladiščenja končnih izdelkov za najmanj 7 dni proizvodnje, da se zagotovi kontinuiteta proizvodnje.

 

Avtomatizacija in inteligenca sta ključnega pomena za izboljšanje učinkovitosti; načrtovanje opreme mora zgraditi popolnoma avtomatiziran sistem. Faza predelave surovin je načrtovana s popolnoma avtomatiziranim sistemom doziranja. PLC krmiljenje omogoča natančno tehtanje surovin, kot sta koruza in sojina moka, z napako ±0,1 %. Vključuje tudi opremo za samodejno zaznavanje surovin za spremljanje vsebnosti vlage in nečistoč v realnem času, ki samodejno preusmeri podstandardne materiale. V proizvodni fazi robotska oprema za paletiranje nadomešča ročno paletiranje po tesnjenju dovoda, ki lahko paletizira 1200 vreč na uro, kar je trikrat bolj učinkovito kot ročno delo. Za upravljanje je načrtovan sistem vodenja proizvodnje za doseganje-nadzora delovanja opreme v realnem času, proizvodnje, porabe energije in drugih podatkov. Analiza podatkov bo optimizirala proizvodni proces, kot je prilagoditev proizvodnih načrtov na podlagi cen električne energije v različnih obdobjih za zmanjšanje stroškov energije. Čeprav sistem za avtomatizacijo poveča začetno naložbo v opremo za 20 %, lahko zmanjša stroške dela za 0,15 juana/kg na tono krme, kar omogoča vračilno dobo 2-3 let.

 

Nadzor nad stroški in zanesljivost opreme sta ključna vidika. Pri izbiri opreme je treba dati prednost zrelim in stabilnim modelom. Na primer, kladiva imajo prednost zaradi svoje preproste zgradbe, nizkih stroškov vzdrževanja in kladiv iz -zlitine, odpornih proti obrabi, ki podaljšajo njihovo življenjsko dobo na več kot 6 mesecev. Mlini za pelete z enim-polžem so priporočljivi zaradi njihove visoke zmogljivosti in nizke porabe energije, saj porabijo 20 kWh manj na tono krme v primerjavi z mlini-z dvojnim polžem. Priročna dobava rezervnih delov je ključnega pomena; izbrati je treba blagovne znamke z lokalnimi servisnimi mrežami, da se zagotovi 24-urna podpora pri popravilu v primeru okvare opreme, kar zmanjša izgube v času nedelovanja. Poleg tega je treba načrtovati-opremo za varčevanje z energijo, kot so motorji s spremenljivo frekvenco, ki samodejno prilagodijo hitrost glede na zahteve glede zmogljivosti in prihranijo 15 %-20 % več energije kot običajni motorji. Sisteme za rekuperacijo odpadne toplote je treba namestiti za izkoriščanje odpadne toplote iz peletarne za sušenje surovin, kar zmanjša porabo energije v procesu sušenja. Z optimizacijo stroškov od konca do konca se lahko stroški predelave krme za perutnino znižajo za 0,3–0,5 juanov/kg, kar bistveno poveča konkurenčnost na trgu.

 

 

 

 

MIKIM-ove proizvodne linije peletov za krmo za ribe in podporni stroji nudijo odlično vrednost za denar. Ne samo, da so cenovno dostopni, saj odpravljajo pribitke posrednikov in omogočajo malim in srednje velikim-podjetjem (MSP) ter ribogojcem, da kupijo celotne komplete opreme po razumnih cenah, ampak se ponašajo tudi z izjemno učinkovitostjo. Popolnoma avtomatiziran proces, od drobljenja surovin in natančnega mešanja sestavin do ekstruzijskega peletiranja in zorenja, se zaključi v enem neprekinjenem toku. Posledica tega so visoke stopnje želatinizacije škroba in enakomerna tvorba peletov, kar znatno izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost krme, resnično doseganje "nizkih stroškov, visoke proizvodnje." Izbira proizvodne linije peletov za krmo za ribe MIKIM pomeni uživanje v celoviti pred-prodajni in po-prodajni storitvi, vključno s 24-urno spletno podporo strankam, eno-letno garancijo za celoten stroj, profesionalno montažo na kraju samem, zagonom in vzdrževanjem ter stabilno dobavo rezervnih delov. Stranke lahko kupujejo z zaupanjem in uporabljajo brez skrbi, tako z odlično vrednostjo kot kakovostjo storitev!

 

Obisk stranke

 

Častna listina

 

 

Če želite izvedeti več o strojih MIKIM, nas kontaktirajte. Ponujamo-storitev na enem mestu in pozdravljamo vaša povpraševanja!!!

Kontaktirajte zdaj