Kako je mogoče rešiti težavo s hrupom opreme za proizvodnjo krme za ribe?

 

 

Prvi korak je natančno določitev vira hrupa z metodo treh-stopenj: poslušanje, opazovanje in dotik. Poslušanje: Medtem ko plavajoči stroj za pripravo krme za ribe deluje, se s stetoskopom dotaknite motorja, komponent prenosa, hranilnega lijaka in transportne cevi, da določite najglasnejši vir hrupa. "Brneči" zvok iz motorja pogosto kaže na obrabo ležaja ali okvaro rotorja; "škripajoči" zvok iz komponent menjalnika pogosto kaže na slabo zajetje zobnikov ali ohlapno verigo; "utripajoč" zvok iz dovodnega lijaka in transportne cevi pogosto kaže na udarec materiala ali blokado. Opazovanje: Opazujte, ali med delovanjem stroja prihaja do vibracij ali deformacij sestavnih delov, ali je podajanje enakomerno, ali je prišlo do kopičenja ali blokade in ali so pritrdilni elementi zrahljani. Dotik: Ko zaustavite stroj, se dotaknite motorja, ležajev in drugih komponent, da preverite, ali je temperatura previsoka (nad 60 stopinj), da ugotovite, ali hrup povzroča preobremenitev ali obraba. Hkrati se dotaknite ohišja stroja, da občutite intenzivnost tresljajev, da ugotovite, ali je potrebno dušenje tresljajev.

 

Drugi korak je kategorizacija in obravnavanje hrupa z razvojem splošnih rešitev za štiri glavne kategorije hrupa. Hrup mehanskega trenja: glavna težava je mazanje in popravilo komponent. Običajne metode vključujejo čiščenje nečistoč s tornih točk, nanašanje primerne masti (vodo{2}}odporna mast za okolja z visoko-vlažnostjo, visoko{4}}temperaturna mast za visoko-temperaturna okolja), pravočasno zamenjavo obrabljenih delov in dodajanje gumijastih ali najlonskih blažilnikov na kovinska torna mesta. Hrup udarca materiala: glavna težava je zmanjšanje hitrosti in blaženje vpliva. Običajne metode vključujejo prilagajanje kota transportnega traku (30 stopinj -45 stopinj je idealno), dodajanje vodilnih plošč in blažilnih blazinic, nadzorovanje hitrosti podajanja, da se prepreči kopičenje, in uporabo prožnih materialov (PVC, najlon) za zamenjavo kovinskih komponent transportnega traku. Resonančni hrup vibracij: Glavna težava je blokiranje prenosa vibracij. Običajne metode vključujejo dodajanje blazinic za-blaženje udarcev in elastičnih podpor, uporabo prožnih povezav namesto togih prenosov, zategovanje ohlapnih delov in pritrjevanje protiuteži na resonančna območja za spreminjanje frekvence tresljajev. Hrup motorja: Glavna težava je vzdrževanje in zamenjava motorja. Običajne metode vključujejo čiščenje tujkov iz notranjosti motorja, zamenjavo obrabljenih ležajev, zamenjavo starih motorjev s tihimi (kot so enosmerni brezkrtačni motorji) in prekrivanje ohišja motorja z zvočno izolacijskim materialom.

 

Tretji korak je vzpostavitev mehanizma dolgoročnega-vzdrževanja za preprečevanje ponavljajočega se hrupa. Razvijte standardiziran priročnik za vzdrževanje, ki jasno opredeljuje vsebino dnevnih pregledov (poslušanje zvokov delovanja, preverjanje stanja komponent in odstranjevanje ostankov dovoda), vsebino tedenskega vzdrževanja (zategovanje vijakov, mazanje komponent menjalnika in preverjanje obrabljenosti) ter vsebino mesečnega-poglobljenega vzdrževanja (razstavljanje osnovnih komponent, zamenjava ranljivih delov in temeljito čiščenje). Prilagodite prednostne naloge vzdrževanja glede na značilnosti kmetijskega okolja: dodajte zdravljenje za preprečevanje rje v vlažnih okoljih, okrepite ukrepe za zvočno izolacijo v notranjih okoljih in poudarite usklajeno delovanje več naprav v velikih-scenarijih. Vzpostavite sistem spremljanja hrupa z uporabo merilnika decibelov za tedensko merjenje hrupa pri delovanju opreme, beleženje trendov hrupa in takojšnjo preiskavo vzroka, ko se hrup poveča za več kot 5 decibelov, da odpravite težave v zgodnjih fazah.

Jedro splošnega okvira je "najprej poiščite težavo, nato jo rešite; najprej osnove, nato nadgradnja." Dajte prednost reševanju težav z-cenovnimi metodami, kot so prilagajanje parametrov, čiščenje in vzdrževanje ter zategovanje in mazanje. Če ravni hrupa še vedno ne ustrezajo standardom, razmislite o rešitvah za nadgradnjo, kot sta zamenjava komponent in strukturna sprememba. Hkrati prilagodite rešitve na podlagi značilnosti krme (velikost delcev, gostota, vsebnost vlaknin) in kmetijskega okolja (vlažnost, prostor, temperatura), da zagotovite ravnovesje med zmanjšanjem hrupa in učinkovitostjo krmljenja.

 

 

 

 

 

MIKIM-ove proizvodne linije peletov za krmo za ribe in podporni stroji nudijo odlično vrednost za denar. Ne samo, da so cenovno dostopni, saj odpravljajo pribitke posrednikov in omogočajo malim in srednje velikim-podjetjem (MSP) ter ribogojcem, da kupijo celotne komplete opreme po razumnih cenah, ampak se ponašajo tudi z izjemno učinkovitostjo. Popolnoma avtomatiziran proces, od drobljenja surovin in natančnega mešanja sestavin do ekstruzijskega peletiranja in zorenja, se zaključi v enem neprekinjenem toku. Posledica tega so visoke stopnje želatinizacije škroba in enakomerna tvorba peletov, kar znatno izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost krme, resnično doseganje "nizkih stroškov, visoke proizvodnje." Izbira proizvodne linije peletov za krmo za ribe MIKIM pomeni uživanje v celoviti pred-prodajni in po-prodajni storitvi, vključno s 24-urno spletno podporo strankam, eno-letno garancijo za celoten stroj, profesionalno montažo na kraju samem, zagonom in vzdrževanjem ter stabilno dobavo rezervnih delov. Stranke lahko kupujejo z zaupanjem in uporabljajo brez skrbi, tako z odlično vrednostjo kot kakovostjo storitev!

 

Obisk stranke

Častna listina

 

 

Če želite izvedeti več o strojih MIKIM, nas kontaktirajte. Ponujamo-storitev na enem mestu in pozdravljamo vaša povpraševanja!!!

Kontaktirajte zdaj