Linija za proizvodnjo ekstrudirane peletne krme za ribogojstvo 1000 kg/h

Začnite s svojimi številkami.Navedite svojo dnevno tonažo in ciljne vrste (tilapija, som, krap) in določili bomo velikost mokrega enojnega-polža ter kotla in vsake postaje, nato pa poslali konfigurirano ponudbo.Zahtevajte konfigurirano ponudbo

2. Razlaga mokrega-tipa plavajočega stroja za krmljenje rib z enim vijakom (kondicioniranje s paro)

Stroj za ekstrudiranje hrane za ribe z mokrim-tipom MIKIM-tipa z enojnim-vijačem deluje kot suhi stroj, vendar dodaja parni kondicioner navzgor. Kaša je pred-kuhana z živo paro (običajno 70–90 stopinj v kondicionerju), preden vstopi v sod, tako da sam ekstruder opravi manj ogrevalnega dela in škrob bolj popolno želatinizira.

Posamezni vijak nato stisne in striže kondicionirano drozgo ter jo potisne skozi matrico. Pri matrici tlak pade na atmosferski in ujeta para napihne pelet, kar ustvari porozno strukturo nizke-gostote, ki lebdi 12–24 ur. Hitrost polža, pretok pare in velikost matrice določajo premer pelet (0,8–12 mm) in plovnost.

Kondicioniranje s paro je ključna razlika od suhe linije. Povečuje stabilnost vode in prebavljivost, kar pomeni manj zavržene krme in hitrejšo rast rib, dva vzvoda, ki odločata o tem, ali bo vaše krmljenje zaslužilo.

3. Stroj za ekstrudiranje ribje hrane z enim-polžam mokrega{1}}tipa v primerjavi z enojnim vijačnim ekstruderjem za ribe suhega tipa

Izbira med mokrim in suhim enojnim-vijakom je večinoma odvisna od kakovosti v primerjavi s preprostostjo:

• Vodna stabilnost.Mokri (parno-kondicionirani) peleti lebdijo 12–24 ur z nizkim izpiranjem; suhi peleti dobro plavajo, vendar z nekoliko manjšo stabilnostjo.
• Prebavljivost.Pred{0}}želatinizacija s paro dvigne želatinizacijo škroba nad 85 odstotkov, kar izboljša FCR.
• Kotel.Wet potrebuje kotel; suho ne potrebuje. Kotel dodaja stroške, prostor in spretnost operaterja.
• energija.Mokri teki približno 50–90 kWh na tono, vključno s kotlom; suhe vožnje 25–60 kWh na tono.
• Stroški.Mokri enojni-vijak stane več kot suhi, vendar manj kot dvojni-vijak.

Če gojite tilapijo, soma in krapa in želite najboljši donos brez kotla,suha linija z enim-polžem 40–2000 kg/hje vitka izbira. Če prodajate krmo ali potrebujete najvišjo stabilnost vode, je mokri enojni-vijak vreden koraka.

4. Mokri{1}}vrstni plavajoči stroj za izdelavo peletov za ribjo krmo z enim vijakom Prednosti in slabosti (pri ~1 t/h)

Prednosti v tej zmogljivosti:

• Kakovost blizu dvojnega-vijaka.Kondicioniranje s paro daje lebdečo krmo, ki tekmuje z dvojnim-polžem za večino vrst.
• Nižji kapital kot dvojni{0}}vijak.Izognete se stroškom in zapletenosti drugega vijaka in njegovega pogona.
• Dober obseg maščob.Udobno ravna s standardnimi formulami do približno 12 odstotkov maščobe.
• Dokazano pri 1 t/h.To je zrela, dobro{0}}podprta konfiguracija, ne robni primer.

Slabosti za tehtanje:

• Potreben kotel.Doda kapital, prostor, gorivo ali elektriko in spretno roko za paro.
• Debeli strop.Nad približno 12 odstotki maščobe ima en-vijak težave; takrat je alinija z dvojnim-polžem z mokrim 1,5–2 t/hpostane boljše orodje.
• Omejitev pretoka.En-polž se dvigne pod 3–4 t/h, ki jih doseže dvojni-polž.

Za dovodno linijo ekstrudiranih peletov za ribogojstvo 1 t/h, ki služi standardnim vrstam, so za večino kupcev prednosti očitno večje od slabosti.

5. Enojni-polž v primerjavi z dvojnim-polžem pri 1 t/h: katerega kupiti?

Pri natančno 1 t/h je odločitev odvisna od mešanice izdelkov in proračuna. Mokri enojni-vijak izberite, kadar:

• Vaše formule ostanejo na ali pod približno 12 odstotki maščobe (tilapija, som, krap, standardne kozice).
• Vaš proračun daje prednost manjšemu kapitalu in enostavnejšemu delovanju.
• Ne potrebujete absolutno najstrožjega nadzora gostote od serije do serije.

Mokri dvojni-vijak izberite, kadar:

• Dodate krmo za lososa, jeguljo ali kirnjo z vsebnostjo nad 12 odstotkov maščobe.
• Preprodajate krmo in doslednost blagovne znamke je ključnega pomena.
• Kmalu nameravate preseči 2 t/h in želite eno platformo.

Pri 1 t/h mokri enojni-polž običajno zmaga po vrednosti. Dvojni-vijak je nadgradnja, ki jo kupite, ko izdelek ali količina to zahteva, ne prej.

6. Potek postopka iztiskanja in prednosti parnega kondicioniranja

Mokri pretok z enim-polžem pri 1 t/h vključuje kondicioniranje s paro in pri tej zmogljivosti je kondicioner tista funkcija, ki zasluži prednost pred suho linijo, medtem ko stane veliko manj kot z dvojnim{2}}polžem. Vsaka postaja spodaj navaja, kaj počne, zakaj je pomembna in tipično opremo.

1. Sprejem surovin in pred-čiščenje

• Kaj počne: sestavine v razsutem stanju gredo skozi magnet in sito za odstranjevanje kamenčkov, kovine in grudic.
• Koliko vas stane, če ga preskočite: en trd predmet lahko poškoduje mlinček ali razreže polž ekstruderja in ustavi linijo s hitrostjo 1 t/h sredi-izmena.
• Oprema: magnetni separator in rotacijsko sito, običajno 0,25–0,55 kW, en komplet.

2. Mletje (kladivni mlin)

• Kaj počne: zmanjša velikost sestavin na 60–80 mesh za enakomerno kuhanje.
• Zakaj bi vas moralo skrbeti: fin, enoten obrok je tisti, ki omogoča, da se škrob popolnoma želatinizira in ohranja drobne drobne delce pod 8 odstotki.
• Oprema: udarni mlin, običajno 15–30 kW v tem obsegu, ena enota.

3. Doziranje in mešanje

• Kaj počne: sestavine se stehtajo do formule in zmešajo v dvo-grednem mešalniku do ±1 odstotka.
• Zakaj je to za vas pomembno: enakomerno mešanje pomeni dosledno prehrano na pelete, enakomernejšo rast rib in manj pritožb, če preprodajate.
• Oprema: šaržna tehtnica in mešalnik, običajno 5,5–11 kW, en komplet.

4. Kondicioniranje s paro

• Kaj počne: živa para pred-skuha kašo v regeneratorju pred ekstrudiranjem.
• Zakaj bi vas moralo skrbeti: to je stopnja kakovosti, ki upravičuje mokro nad suho pri 1 t/h. Para dvigne vodno stabilnost, tako da peleti plavajo 12–24 ur in so odporni na izpiranje, poleg tega pa zmanjša energijo, ki jo mora dobaviti ekstruder. V razredu 100-B je kondicioner dvo-slojni (približno 7,5 kW), tako da je vsaka tona pred-enakomerno kuhana, kar je pravi razlog, da ima krma, kuhana na pari, prednost.
• Oprema: parna naprava plus bojler, pogon klimatske naprave običajno 1,5–7,5 kW, odvisno od modela.

5. Ekstrudiranje in napihovanje z enim-polžem

• Kaj počne: vijak stisne in striže kondicionirano drozgo, nato jo potisne skozi matrico; sprostitev tlaka napihne pelet.
• Zakaj bi vas moralo skrbeti: tukaj se izdeluje lebdeča krma, z velikostjo pelet, ki se nastavi z matrico (0,8–12 mm) in vzgonom z vijakom in nastavitvijo pare. En stroj služi plavajočim in potopnim potrebam.
• Oprema: mokri eno-polžni ekstruder z glavnim motorjem, podajalnikom in rezalnikom. Oglejte si tabelo modelov v razdelku 7.

6. Sušenje

• Kaj počne: več-slojni sušilnik zmanjša vlago na 8–10 odstotkov.
• Izkupiček: pravilno sušenje preprečuje plesen v skladišču in ščiti vaš inventar skozi vse leto. Ker je parna naprava že opravila večino kuhanja, je obremenitev sušilnika skromna, kar je še en razlog, zakaj je mokro-pri-1 t/h boljše od suhega po kakovosti brez stroškov dvojnega polža.
• Oprema: 3–5 slojni sušilnik z ventilatorji in toploto, pogon običajno 0,75–2,2 kW plus ogrevanje, ena enota.

7. Škropljenje z oljem

• Kaj počne: boben prevleče pelete z ribjim oljem in atraktanti po ekstrudiranju.
• Zakaj bi vas moralo skrbeti: post{0}}prevleka poveča energijo brez mehčanja peletov, izboljša vnos in rast.
• Oprema: boben za pršenje olja, običajno 0,75 kW, en komplet.

8. Hlajenje

• Kaj počne: proti-hladilnik segreje pelete na sobno temperaturo.
• Zakaj bi vas moralo skrbeti: pakiranje vročih peletov povzroča kondenzacijo in razpoke; hlajenje stabilizira življenjsko dobo vrečke.
• Oprema: proti{0}}hladilnik, običajno 0,75 kW, ena enota.

9. Presejanje

• Kaj počne: loči drobne delce (cilj pod 8 odstotkov) od celih peletov.
• Zakaj bi vas moralo skrbeti: globe zapravljajo hrano in umazano vodo; vrnitev povrne vrednost.
• Oprema: vibracijsko sito, običajno 0,12–0,25 kW, en komplet.

10. Samodejno pakiranje

• Kaj počne: elektronska tehtnica polni in zapira 5–50 kg vreče.
• Zakaj bi vas moralo skrbeti: samodejno pakiranje drži ±0,2 odstotka teže in prihrani delo v primerjavi z ročnim pakiranjem.
• Oprema: avtomatska tehtnica-za pakiranje, običajno 1,5 kW, ena enota.

Tabela 1: Celo{1}}seznam opreme za linijo (primer: razred 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Oprema	funkcija	Tipična moč	Količina
Pred{0}}istilo (magnet + sito)	Odstranite kamne, kovino, kepe	0,25–0,55 kW	1
Kladivni mlin	Zmeljemo na 60–80 mesh	15–30 kW	1
Serijska tehtnica + mešalnik	Stehtajte in zmešajte na ±1 %	5,5–11 kW	1 komplet
Parni kotel + klimatska naprava	Mezgo- predhodno skuhajte na pari	1,5–7,5 kW (kond.) + bojler	1 komplet
Mokri ekstruder z enim-polžem	Iztisnite in napihnite	55–90 kW (glavni) + podajalnik + rezalnik	1
Več{0}}slojni sušilnik	Sušimo do 8–10 % vlage	0,75–2,2 kW + ogrevanje	1
Boben za pršenje olja	Premažite z oljem/atraktantom	0,75 kW	1
Proti{0}}hladilnik	Ohladimo na sobno temperaturo	0,75 kW	1
Vibracijsko sito	Odstrani kazni (<8%)	0,12–0,25 kW	1
Avtomatski pakirnik	Stehtajte in zaprite 5–50 kg	1,5 kW	1

Tabela 2: tipični indikatorji celotne{1}}linije (primer: razred 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Indikator	Tipična vrednost
Skupna električna moč	Približno 90–140 kW (vključno s klimatsko napravo)
Odtis	Približno 200–300 m²
Operaterji	3-4 delavci
Obdobje namestitve	15–30 dni
Vlažnost končnega izdelka	8–10%
Stopnja kazni po pregledu	< 8%

Številke ~1 t/h (razred 100-B / 135-B) so referenčna zgradba; vaša ponudba potrjuje postavitev, moč, velikost kotla in tloris za vaše spletno mesto.

7. Celotna serija modelov mokrih eno-polžev (~1 t/h)

Družina mokrih enojnih-polžev je v osmih modelih od 0,3 t/h do 4 t/h. Za proizvodno linijo ekstrudiranih peletov za ribogojstvo s 1000 kg/h sta 100-B (0,6–0,8 t/h) in 135-B (1,2–1,5 t/h) ciljna 1 t/h, tako da izberete glede na to, ali želite prostor za glavo ali lažji odtis.

Model	Zmogljivost (t/h)	Glavni motor (kW)	Podajalnik (kW)	Rezalnik (kW)	Kondicioner (kW)	Odseki sodov
75-B	Kontaktirajte tovarno	Kontaktirajte tovarno	Kontaktirajte tovarno	Kontaktirajte tovarno	Kontaktirajte tovarno	Kontaktirajte tovarno
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (dvoslojni)	5 razdelkov
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 razdelkov
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 razdelkov
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 razdelkov
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 razdelkov
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 razdelkov
175-B	Obrnite se na tovarno (model z veliko-zmogljivostjo)	200	3	7.5	22	6 razdelkov

 

Upoštevajte dvo-slojni balzam na 85-B (1.5+1.5 kW) za dvo-stopenjsko predhodno kuhanje in da se deli sodov povečajo s 5 na 6, ko se zmogljivost poveča, da se podaljša čas zadrževanja. Specifikacije 75-B in 175-B so potrjene na naročilo, zato se za te modele obrnite na tovarno.

Uskladite svoj model in ceno:pošljite svoj ciljni izkoristek in vrsto, mi pa bomo izbrali velikost mokrega enojnega-vijaka, velikost kotla in ponudili celotno linijo z dobavnim rokom.Velikost moje vrvice z mokrim eno-vijakom

8. Krma za tilapijo, soma in ribogojstvo pri 1 t/h

Pri 1 t/h na parno-kondicioniranem mokrem-polžu proizvajate vrhunsko lebdečo krmo za standardne vrste, para pa vam omogoča, da uporabite več lokalnih rastlinskih beljakovin, kot jih lahko suha vrvica. Izhodišča:

• Tilapija (parno{0}}kondicionirana lebdeča krma):mladica 0,8–1,2 mm, rastnik 2–4 mm, trg 4–6 mm, beljakovine 28–36 odstotkov. Tipična rast-mešanica vsebuje približno 30 odstotkov surovih beljakovin. Uporablja 12 % ribje moke, 28 % sojine moke, 22 % koruznih ali riževih otrobov, 18 % pšenične moke, 4 % ribjega olja in 2 % vitaminsko-mineralne predmešanice. Ker balzam želatinizira škrob več kot 85 odstotkov, ta višja-rastlinska mešanica prebavi tako dobro kot nižja{22}}rastlinska mešanica suhe linije.
• Som (počasi-tone ali tone):juvenile 1,5–2,5 mm, odrasle 4–6 mm, beljakovine 32–36 odstotkov. Pred-kuhanje na pari vam omogoča, da rahlo povečate količino pšenične moke za vezivo, ne da bi poškodovali kuharja, tako da som sprejme več rastlinskih beljakovin in znižate stroške formule.
• Krap in drugi vsejedi:3–5 mm, beljakovine 28–35 odstotkov. Krap prenaša več vlaknin, ki jih obdelava s paro tudi zmehča.

Na 1 t/h mokrega enojnega-polža je kondicioner dvoslojen-na 100-B razred (približno 7,5 kW), tako da je vsaka tona vnaprej-enakomerno kuhana, vaša prehrana s tilapijo in somom pa ostane dosledna od serije do serije. Ta doslednost šarže je resnični razlog, da ima krma, obdelana s paro, prednost pred suho proizvodnjo. Isti stroj še vedno izdeluje plavajoče in toneče pelete z nastavitvijo vijaka, pare in matrice, tako da ena linija pokriva površinske in spodnje podajalnike.

Če potrebujete samo ekstruder in ne celotno linijo, si oglejte našeplavajoči stroj za krmljenje ribobseg.

9. Cena, naložba in vračilo za 1 t/h obrat Aquafeed

Napajalna linija za ekstrudirane pelete s hitrostjo 1 t/h z mokrim-polžnim ekstruderjem običajno stane v razponu od 40.000 do 120.000 USD, odvisno od avtomatizacije, razreda jekla, sušilnika in kotla. To je srednji-pas: več kot suha vrvica, manj kot dvojni-vijak in zajame večino povečanja kakovosti pare-kondicioniranja.

Pri 1 t/h, 8 ur na dan, 300 dni proizvede obrat okoli 2400 ton na leto. Če komercialna krma stane 400–700 USD na tono in na kraju samem izdelate enakovredno kakovost za 300–500 USD na tono, je prihranek ali marža na tono približno 50–200 USD. Čez 2400 ton, to je vrednost 120.000–480.000 USD na leto, preden se povečata svežina in-varnost dobave.

Samo za ponazoritev (ni resnična stranka): ribiška zadruga, ki uporablja vrv 100-B pri približno 0,7 t/h za članske ribnike, kupuje komercialno krmo po 500 USD na tono in proizvaja enakovredno kakovost po 360 USD na tono, prihrani približno 140 USD na tono pri približno 1700 tonah na leto, ki jih proizvede linija, približno 240.000 USD na leto pred svežino. dobički.

Povračilo se običajno pojavi v 8 do 15 mesecih za naprave, ki delujejo s 70-odstotno ali večjo izkoriščenostjo. Energija teče približno 50–90 kWh na tono, vključno s kotlom, majhen kos poleg surovin pri 60–70 odstotkih stroškov. Kot pri vsakem obratu, pred naložbo poskrbite za prevzem ali povpraševanje lastne kmetije, saj lahko fiksni stroški izkoriščenosti pod 50 odstotki izbrišejo maržo.

10. Kako začeti podjetje za proizvodnjo krme za ribogojstvo

Začetek poslovanja z vodno krmo z 1 t/h sledi jasni poti:

1. Nastavite dnevno tonažo.Pomnožite biomaso z dnevno količino krmljenja (2–5 odstotkov telesne teže) in jo delite z delovnimi urami, da dobite kg/h.
2. Izberite vrsto in mešanico za plavajoče/potopne.To nastavi vaše velikosti matrice in potrdi, da je mokri enojni-vijak prava raven.
3. Izberite modeliz tabele v razdelku 7, ki pokriva vašo t/h s prostorom za višino (100-B ali 135-B za ~1 t/h).
4. Načrtujte kotel.Mokri vodi potrebujejo paro, zato so proračunski kotel, gorivo in majhna kotlovnica.
5. Potrdite pripomočke.Linije delujejo na 3-fazno napajanje (običajno 380 V/50 Hz ali 220 V/60 Hz glede na regijo).
6. Zahtevajte postavitev in ponudbo.MIKIM vrne risbo obrata, seznam opreme z močmi, dobavnim rokom in ceno.
7. Namestite, usposobite in začnite.Inženirji MIKIM-a vodijo namestitev in vašo ekipo usposabljajo o brušenju, nastavitvi iztiskanja in menjavi matrice (običajno 30–45 minut).

Pridobite svojo konfigurirano ponudbo zdaj:povejte nam vašo dnevno tonažo krme, ciljne vrste in plavajoče-ali-razmerje pogrezanja, in določili bomo mokri enopolžni-ekstrudor, kotel in vsako postajo, nato pa poslali konfigurirano ponudbo.Pridobite konfigurirano ponudbo

Raziščite večLinija za proizvodnjo krme za ribemožnosti MIKIM-a za krmo za tilapijo, soma in kozice.

Verodostojne reference:Za ozadje o iztiskanju krme in predelavi glejtePriročnik FAO o ekstrudirani vodni hrani, theWorldFish: krma je 30–70 % operativnih stroškov, inTehnični vodnik za proizvodnjo vodne krme.

pogosta vprašanja

V1: Ali linija za izdelavo plavajoče krme za ribe Wet-tipa z enim vijakom potrebuje parni kotel?

A:ja Mokro ekstrudiranje z enim-polžem zahteva pripravo pare pred sodom, zato je kotel del naprave. V primerjavi s suho linijo poveča kapitalske in obratovalne stroške, vendar zagotavlja večjo vodno stabilnost in prebavljivost, ki ju zagotavlja paro{3}}kondicionirana krma.

V2: Ali lahko stroj za ekstrudiranje peletov za plavajočo krmo za ribe Wet{1}}tipa z enim vijakom proizvaja tako plavajočo kot tudi tonečo krmo?

A:ja S prilagajanjem hitrosti polža, količine pare in matrice mokri enojni-polž proizvaja lebdeče, počasi-toneče ali toneče pelete. En stroj streže tilapijo, soma, krapa in standardno prehrano s kozicami.

V3: Kakšno zmogljivost naj izberem za približno 1 t/h?

A:100-B (0,6–0,8 t/h) in 135-B (1,2–1,5 t/h) predstavljata cilj 1 t/h. Izberite 100-B, če želite manjši odtis, ali 135-B, če želite višino nad 1 t/h. Pustite 20–30 odstotkov prostora za glavo, da linija ne bo na meji ves dan.

V4: Koliko prostora in koliko delavcev potrebuje proizvodna linija za ekstruzijo ribogojne krme?

A:~1 t/h mokri eno-vijačni obrat običajno potrebuje približno 200–300 m² (vključno s kotlovnico) in 3–4 operaterje. Končni odtis je odvisen od vaše postavitve, dolžine sušilnika in skladiščenja v razsutem stanju.

V5: Koliko časa traja, dokler se obrat ne povrne?

A:Pri 70-odstotni ali višji izkoriščenosti se vračilo običajno zmanjša med 8 in 15 meseci, odvisno od lokalnih cen surovin in krmil ter dnevnih ur delovanja. Pod 50-odstotno izkoriščenostjo ekonomičnost oslabi, zato pred naložbo potrdite od-prevzem. Pošljite svoje številke za prilagojeno oceno.