Kaj naj storim, če končni izdelek, proizveden z opremo za ekstrudirane pelete, ne ustreza standardom?

 

 

1. Stopnja predhodne obdelave surovin: neenakomerna velikost delcev surovin (npr. nekateri delci koruzne in sojine moke so še vedno večji od 20 mesh) ali neuravnotežena vsebnost vlage (pod 12 % ali nad 16 %). Če je velikost delcev groba, je težko za surovine v popolnem stiku s paro za kondicioniranje med mešanjem, kar ima za posledico neenakomerno zorenje škroba med napihovanjem in zlahka vodi do lokalno preveč trdih zrnc. Če je vsebnost vlage v surovinah prenizka, bo material po kondicioniranju izgubil viskoznost, kar bo povzročilo ohlapno strukturo zrnc in nizko trdoto med oblikovanjem. Če je vsebnost vlage previsoka, se bo material zlahka oprijel vijaka ali obročaste matrice stroja za puhanje, zaradi česar je končni izdelek nagnjen k deformacijam in velikim nihanjem trdote.

 

2. Stopnja kondicioniranja: Nestabilen tlak pare (pod 0,3 MPa ali nad 0,6 MPa), nezadosten čas kondicioniranja (manj kot 30 sekund) ali previsoka vsebnost vlage v pari. Ko je parni tlak nizek, se material ne segreje dovolj, kar povzroči nezadostno zorenje škroba (pod 70 %) in nizko trdoto zrnc. Prevelik pritisk vodi do lokalnega pregrevanja in prekomernega zorenja, zaradi česar se končni izdelek zlahka strdi. Kratek čas kondicioniranja ali voda, ki prenaša paro, lahko povzroči neenakomerno kondicioniranje, kar povzroči mešanico mehkih in trdih zrnc.

 

3. Faza ekstrudiranja in oblikovanja: Nenormalna hitrost polža ekstruderja (pod 300 vrt/min ali nad 500 vrt/min), neustrezna izbira premera obročaste matrice (npr. uporaba 5 mm obročaste matrice za proizvodnjo 3 mm granul) ali prevelika vrzel med tlačnim valjem in obročasto matrico (več kot 0,3 mm). Prenizka hitrost polža ima za posledico daljši čas zadrževanja materiala v ekstruzijski komori, kar vodi do prekomernega iztiskanja in preveč trdih granul. Previsoka hitrost povzroči hitro iztiskanje materiala, nezadostno oblikovanje in nizko trdoto. Neusklajenost med premerom obročaste matrice in ciljno velikostjo zrnc ali velika vrzel med tlačnimi valji preprečuje zadostno zbijanje materiala, kar lahko povzroči težave s trdoto.

 

4. Postopek sušenja in hlajenja: Previsoka temperatura sušenja (nad 80 stopinj) in nezadosten čas hlajenja (pod 5 minut). Previsoka temperatura sušenja bo povzročila hitro izgubo notranje vlage v granulah, površina pa se bo pretirano skrčila in postala trda; nepopolno ohlajanje bo pustilo preostalo toploto v granulah, zaradi česar bodo nagnjene k absorbiranju vlage in mehčanju med shranjevanjem, kar bo povzročilo slabo stabilnost trdote.

 

 

 

Prikaz končnega izdelka

 

 

 

MIKIM je visokotehnološko podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo. Njegova oprema za iztiskanje krme uporablja visokotemperaturni in visokotlačni postopek, ki sterilizira, izboljša gostoto in prebavljivost ter prihrani 8–15 % pri stroških krme. Premer peletov je nastavljiv od 1 do 16 mm in ima nadzorovano rezanje in plavajočo nastavitev, da ustreza potrebam rib, kozic, rakov in hrane za hišne ljubljenčke. Osnovne komponente izvirajo iz mednarodnih blagovnih znamk in so podvržene posebni obdelavi, kar zagotavlja stabilnost in vzdržljivost ob uravnoteženju varnosti, učinkovitosti in brezskrbnosti.

 

Kvalifikacije in odlikovanja

 

 

Obisk stranke

 

 

 

 

1. Kakšna je cena mlina za krmo za ribe?

Cena se giblje od približno 4.000 do 15.000 $

2. Ali nudite storitve vzdrževanja za vaše stranke?
Da, našim strankam nudimo celovite poprodajne storitve vzdrževanja.

 

Kontaktirajte zdaj