Glavni vzrok za nezadostno zorenje v liniji ekstruderja krme za živali

 

 

1. Faza ekstrudiranja: Nizka temperatura v komori ekstruderja (<110℃), insufficient extrusion pressure (<3MPa), and insufficient residence time of the material in the extrusion chamber (<20 seconds). High temperature and high pressure are the core conditions for complete starch gelatinization during extrusion. Low temperature or insufficient pressure leads to incomplete starch gelatinization; short residence time means the material is not fully heated and compressed, resulting in low gelatinization.

 

2. Stopnja surovin: nizka vsebnost škroba v surovinah (npr. ribja moka ali mesno-kostna moka, ki presega 40 %) in groba velikost delcev (<60 mesh). Low starch content directly leads to insufficient gelatinizable material; coarse particle size makes it difficult to break down the fibers surrounding the starch granules, preventing steam and heat penetration and hindering gelatinization.

 

3. Equipment Parameter Settings: Extruder screw pitch too large (>20 mm) in premajhno kompresijsko razmerje obročaste matrice (<3:1). A large screw pitch results in a high material speed and short residence time during screw propulsion; a small compression ratio makes it difficult to effectively increase the pressure inside the expansion chamber, making it difficult to form a high-temperature and high-pressure environment, which affects the maturation process.

 

 

 

1. Prilagoditve postopka napihovanja:

Povečajte temperaturo in tlak v komori za napihovanje: Z zmanjšanjem hitrosti polža (npr. s 450 vrt/min na 350 vrt/min, podaljšanje časa zadrževanja na 25-30 sekund) ali zmanjšanjem premera obročaste matrice (npr. s 5 mm na 4 mm, povečanje odpornosti proti iztiskanju), povečajte temperaturo napihovanja na 120-130 stopinj in tlak na 3,5-4 MPa;

Preglejte napihnjen grelni plašč (če gre za električno ogrevanje), da se prepričate, da pravilno deluje in da ni območij, kjer se gretje ne izvaja. Po potrebi zamenjajte grelni element.

 

2. Nadzor surovin:

Prilagoditev formule surovin: če je vsebnost škroba prenizka, ustrezno povečajte delež škrobnatih surovin, kot sta koruza in pšenica (npr. s 30 % na 40 %), da zagotovite vsebnost škroba večjo ali enako 40 %;
Rafiniranje velikosti delcev surovine: Zamenjajte sito pulverizerja (s 60 mesh na 80 mesh), da zagotovite pretok surovine, ki je večji ali enak 95 % (tj. več kot 95 % delcev lahko preide skozi sito z 80 mesh), pri čemer se zunanja vlaknasta plast škrobnih zrnc razgradi za lažje zorenje.

 

3. Popravek parametrov opreme:
Če je korak vijaka prevelik, ga zamenjajte z vijakom z manjšim korakom (npr. od 20 mm do 16 mm), da upočasnite hitrost podajanja materiala in podaljšate čas zadrževanja;

 

 

 

 

MIKIM je visoko{0}}tehnološko podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo. Njegova oprema za ekstrudiranje krme uporablja postopek visoke-temperature in visokega{3}}tlaka, ki sterilizira, izboljša gostoto napihovanja in prebavljivost ter prihrani 8–15 % pri stroških krme. Premer peletov je nastavljiv od 1 do 16 mm in ima nadzorovano rezanje in plavajočo nastavitev, da ustreza potrebam rib, kozic, rakov in hrane za hišne ljubljenčke. Osnovne komponente izvirajo iz mednarodnih blagovnih znamk in so podvržene posebni obdelavi, kar zagotavlja stabilnost in vzdržljivost ob uravnoteženju varnosti, učinkovitosti in brezskrbnosti.

 

Kvalifikacije in odlikovanja

 

 

Obisk stranke

 

 

 

 

 

 

1. Kakšna je cena linije za proizvodnjo hrane za ribe?

Cena se giblje od približno 25.000 do 65.000 dolarjev

2. Ali nudite storitve vzdrževanja za vaše stranke?
Da, našim strankam nudimo obsežne po{0}}storitve vzdrževanja.

 

Kontaktirajte zdaj