Kako rešiti problem pregrevanja linije za peletiranje krme za perutnino.

Bistvo izgradnje avtomatiziranega sistema za nadzor temperature je v racionalni postavitvi merilnih točk in izbiri natančnih senzorjev. Temperaturne senzorje je treba namestiti na-komponente, ki proizvajajo toploto, ključne opreme v proizvodni liniji za peletiranje krme: po en senzor termočlena za rezilno glavo peletarne, ležaje tlačnih valjev in menjalnik; temperaturni senzorji za motor, ohišje in udarne gredi drobilnika; in senzorje v bližini motorja, menjalnika in jermenic prenosnega sistema. Za zagotovitev točnih in zanesljivih podatkov o temperaturi je treba izbrati-industrijske senzorje z natančnostjo ±0,5 stopinje. Hkrati je treba v delavnico namestiti senzorje za temperaturo okolice, ki bodo spremljali vpliv zunanjega okolja na temperaturo opreme v realnem času. Vsi senzorji prenašajo podatke o temperaturi v centralni nadzorni sistem prek IoT modula za centraliziran nadzor.

 

Vzpostavitev inteligentnega zgodnjega opozorilnega mehanizma je ključnega pomena za preprečevanje napak zaradi pregrevanja. Temperaturni pragi za vsak kos opreme morajo biti vnaprej nastavljeni v centralnem nadzornem sistemu. Na primer, običajni prag za rezilno glavo mlina za pelete je 80-110 stopinj, opozorilni prag je 115 stopinj, prag za izklop pa 120 stopinj; normalni prag za motor je manjši ali enak 75 stopinj, opozorilni prag je 80 stopinj in prag za izklop je 85 stopinj. Ko senzor zazna, da je temperatura dosegla opozorilni prag, sistem nemudoma izda opozorilni signal prek zvočnega in vizualnega alarma delavnice ter hkrati osvetli lokacijo napake in temperaturo v realnem času na nadzornem zaslonu. Ko temperatura doseže prag izklopa, sistem samodejno izda ukaz za izklop in prekine napajanje opreme, da prepreči stopnjevanje napake. Poleg tega ima sistem funkcije snemanja in analize podatkov, ki ustvarja krivulje sprememb temperature opreme. Z analizo teh krivulj lahko sistem vnaprej napove obrabo opreme. Na primer, če se temperatura motorja neprekinjeno dvigne za 5 stopinj v enem tednu, bo sistem zahteval preverjanje mazanja ali zamenjavo komponente.

 

Funkcija nadzora povezave avtomatizira obravnavo težav s pregrevanjem, kar dodatno izboljša zanesljivost sistema. Ko temperatura glave stroja za peletiranje doseže opozorilni prag, sistem samodejno zmanjša hitrost dovajanja podajalnika, hkrati pa poveča pretok zraka v hladilnem sistemu, s pomočjo teh dvojnih ukrepov za znižanje temperature. Ko je temperatura motorja drobilnika previsoka, sistem samodejno zapre dovod, aktivira čistilno napravo za odstranitev ostankov surovin iz drobilne komore in znova zažene opremo, ko temperatura pade na normalno območje. Pri dvigu temperature opreme zaradi previsokih temperatur okolice sistem samodejno aktivira opremo za hlajenje delavnice (kot so klimatske naprave in ventilatorji), da uravnava temperaturo okolice v delavnici.

 

Operaterji lahko prejmejo zgodnje opozorilne informacije in predloge za ravnanje prek mobilne aplikacije, kar jim omogoča spremljanje stanja opreme in izdajanje ukazov na daljavo za reševanje pregretja opreme za peletiranje krme, tudi ko niso v delavnici.

 

Rutinsko vzdrževanje sistema zahteva redno kalibracijo temperaturnih senzorjev, da se zagotovi točnost podatkov; preverjanje povezave med senzorji in opremo, da se prepreči popuščanje zaradi tresljajev; in redno varnostno kopiranje temperaturnih podatkov za analizo podatkov za optimizacijo delovnih parametrov opreme in vzdrževalnih ciklov. Ta avtomatizirani sistem za spremljanje in zgodnje opozarjanje ne rešuje samo težav s pregrevanjem opreme, temveč tudi izboljša splošno raven inteligence proizvodne linije in zagotavlja podatkovno podporo za upravljanje proizvodnje.

 

 

 

Nudimo:

Eno-letna garancijska storitev za celoten stroj

Montaža, zagon in tehnično vodenje na -licu mesta

Spletna tehnična podpora 24/7

Kvalifikacije in odlikovanja

 

Obisk stranke

 

 

 

1. Kakšna je cena avtomatske proizvodne linije za peletiranje Feed?

Cena se giblje od približno 8.500 do 50.000 dolarjev

2. Ali nudite storitve vzdrževanja za vaše stranke?
Da, našim strankam nudimo obsežne po-storitve vzdrževanja.

 

Kontaktirajte zdaj