Kakšne korake naj sprejmemo, če je velikost delcev v moji avtomatski liniji za proizvodnjo krme za piščance nedosledna?

 

 

V liniji za proizvodnjo krme za živino in perutnino, tudi če so surovine kvalificirane in oprema deluje pravilno, lahko neustrezni procesni parametri-, kot je nihanje temperature kondicioniranja ali prehitra hitrost hranjenja-, še vedno povzročijo neenakomerno velikost peletov. Veliko proizvodnega osebja prilagaja parametre na podlagi izkušenj, pri čemer ne prepozna korelacije med temi parametri, kar težavo še poslabša. Pravzaprav je mogoče z natančnim nadzorom ključnih procesnih parametrov, kot so kondicioniranje, dovajanje in hlajenje, učinkovito izboljšati enakomernost peletov.

 

 

1. Nestabilna temperatura kondicioniranja in poraba pare.

 Vzroki: Nihanje tlaka v parnem kotlu (npr. od 0,5 MPa do 0,3 MPa) povzroči nezadostno oskrbo s paro v kondicionerju, kar povzroči nihanje temperature surovin (od 80 stopinj do 65 stopinj). Ko je temperatura previsoka, je škrob v surovini preveč-želatiniziran, kar ima za posledico prekomerno viskoznost in povzroči, da se ekstrudirane granule zlahka zlepijo skupaj in tvorijo grobe delce. Ko je temperatura prenizka, je stopnja želatinizacije škroba nezadostna (pod 70 %), surovina ima slabo viskoznost, zlahka se zlomi na fragmente in kaže znatne razlike v velikosti delcev.

 

 Rešitev: namestite ventil za stabilizacijo tlaka na cevovod za paro, da zagotovite, da tlak pare ostane stabilen pri 0,4-0,6 MPa; namestite temperaturni senzor na izhodu klimatske naprave, da spremljate temperaturo surovine v realnem času in jo nadzirate pri 75-85 stopinjah (rahla odstopanja glede na surovine; 75-80 stopinj za surovine z visoko vsebnostjo škroba in 80-85 stopinj za surovine z visoko vsebnostjo beljakovin); če je temperatura prenizka, ustrezno povečajte porabo pare (nadzorovano z merilnikom pretoka pare, dodajanjem 5-8 kg pare na 100 kg surovine); če je temperatura previsoka, zmanjšajte uporabo pare, da zagotovite, da stopnja želatinizacije škroba surovine po kondicioniranju doseže več kot 80 %.

 

 

2. Nihanja hitrosti hranjenja ali neusklajenost z opremo

 Vzroki: Napačen frekvenčni pretvornik podajalnika povzroča nihanje hitrosti podajanja (npr. od 30 vrt/min do 45 vrt/min); Ko je hitrost previsoka, se v cevi nabere preveč materiala in nekaj materiala se iztisne, ne da bi bil popolnoma stisnjen, pri čemer nastanejo grobi delci; ko je hitrost prenizka, je material v sodu premalo napolnjen in tlačni valji ne morejo enakomerno prijeti materiala, kar zlahka proizvede ostanke; Hitrost podajanja ni usklajena s hitrostjo polža (npr. hitrost polža 300 vrt/min, hitrost podajanja samo 20 vrt/min), kar povzroči neenakomerno porazdelitev materiala v sodu.

 

 Rešitev: preglejte frekvenčni pretvornik podajalnika, zamenjajte okvarjene komponente in zagotovite stabilno hitrost podajanja (območje nihanja Manjše ali enako ±2r/min); prilagodite hitrost podajanja glede na hitrost polža, na primer, ko je hitrost polža 300r/min, nadzorujte hitrost podajanja pri 30-35r/min (določeno s proizvodnim testiranjem, ki zagotavlja stopnjo polnjenja surovine 80-85 % v sodu); namestite senzor nivoja materiala na izhodu podajalnika, da spremljate količino surovine v sodu v realnem času, samodejno povečate hitrost podajanja, ko je nivo materiala prenizek, in zmanjšate hitrost, ko je nivo materiala previsok, da ohranite stabilen nivo materiala.

 

3. Previsoka hitrost hlajenja ali neenakomeren pretok zraka
 Vzroki: Hladilni ventilator ima prevelik pretok zraka (nad 4000 m³/h) ali pa je čas hlajenja prekratek (manj kot 8 minut), zaradi česar se delci z visoko-temperaturo (90 stopinj) hitro ohladijo na 20 stopinj. Velika temperaturna razlika povzroča neenakomerne napetosti znotraj delcev, kar ima za posledico pokanje (stopnja razpokanja presega 10 %) in nastajanje drobirja. Neenakomerna porazdelitev zračnega toka v hladilniku (kot je nezadosten pretok zraka v kotih) povzroči, da se nekateri delci ne ohladijo dovolj, zaradi česar so nagnjeni k lepljenju in tvorijo grobe delce, medtem ko so nekateri delci preveč ohlajeni, zaradi česar so nagnjeni k lomljenju in posledično v neenakomerni velikosti delcev.

 

 Rešitev: Zmanjšajte pretok zraka hladilnega ventilatorja na 3000–3500 m³/h in podaljšajte čas hlajenja na 12–15 minut, da zagotovite, da temperatura delcev počasi pade na sobno temperaturo (temperaturna razlika manjša ali enaka 5 stopinj); preverite pregrade v hladilniku in prilagodite njihov kot, da zagotovite enakomerno porazdelitev zračnega toka (s testiranjem hitrosti vetra na različnih mestih v hladilniku mora biti razlika manjša ali enaka 1 m/s); po ohlajanju presejte delce (z uporabo standardnega sita, kot je 4 mm sito za 4 mm delce) in premajhne delce vrnite v mešalnik za sekundarno granulacijo, da izboljšate stopnjo porazdelitve velikosti delcev.

 

 

 

 

 

MIKIM se ponaša z bogatimi izkušnjami na linijah za proizvodnjo krmnih peletov za perutnino, kar znatno zmanjša pojavnost bolezni perutnine. Njegova oprema se pogosto ne uporablja le v različnih panogah doma, ampak se tudi izvaža v jugovzhodno Azijo, Evropo, Afriko in Južno Ameriko, s čimer si je prislužila velik mednarodni ugled. Ta globalna prisotnost ne dokazuje samo prilagodljivosti in konkurenčnosti njegovih izdelkov, ampak tudi dokazuje izkušnje podjetja pri prilagajanju različnim tržnim standardom in logističnim pogojem, kar mu omogoča zagotavljanje stabilne dobavne verige za njegove čezmorske stranke. Ne glede na to, ali služi velikim domačim kmetijam ali čezmejnim-podjetjem za krmo, lahko MIKIM izkoristi svojo globalno servisno mrežo, da zagotovi dosledno,-kakovostno izkušnjo.

 

Za več informacij o načrtovanju poteka procesa, postavitvi opreme, načrtih za gradnjo tovarne, individualni ceni opreme ali predlogih projektov na ključ, vas prosimo, da nas kontaktirate!!!

 

 

 

1. Kakšna je cena proizvodne linije krme za pelete?

Cena se giblje od približno 7.000 do 25.000 $

2. Ali nudite storitve vzdrževanja za vaše stranke?
Da, našim strankam nudimo obsežne po-storitve vzdrževanja.

 

 

Kontaktirajte zdaj