Ključne kontrolne točke v popolnoma samodejni -proizvodnji krme za perutnino

Popolnoma avtomatska linija za krmljenje perutnine odpravlja ročno rokovanje, vendar ne odpravlja potrebe po nadzoru procesa. Obrat z veliko{1}}zmogljivostjo proizvede več sto ton na teden, zato se napaka v formuli ali v fazi kondicioniranja razširi na celotno proizvodnjo. Izkušnje na velikih obratih kažejo, da so ponavljajoče se težave koncentrirane na petih področjih: uravnoteženost formule, vnos surovin, mletje in mešanje, termična obdelava ter hlajenje in zapisi.

Formula in cilji hranil po proizvodni fazi

Formule za perutnino so sestavljene na podlagi potreb ptice in proizvodne faze in ne na podlagi fiksnega recepta. Surove beljakovine v starterju brojlerjev so običajno v razponu od 21 do 23 odstotkov na -osnovi krmljenja, v zaključni fazi padejo na približno 18 do 20 odstotkov, medtem ko je krma za nesnice na splošno sestavljena iz 16 do 18 odstotkov surovih beljakovin z nadzorovano ravnjo kalcija od približno 3,5 do 4 odstotkov za ptice v nesnosti. Energija, aminokislinsko ravnovesje in razpoložljivi fosfor se prilagodijo skupaj s temi številkami, ker izolirana sprememba enega hranila moti vnos in učinkovitost. Vsako formulo je treba določiti v pisni obliki, z dovoljenimi odstopanji za vsako sestavino, preden se naloži v krmilnik doziranja.

Vnos surovin in higiena

Stehtajte sestavine v skladu s formulo in kontrolirajte raven surovih vlaknin, ker vlaknine nad približno 10 odstotki v drozgi povzročijo drobljenje peletov in zmanjšajo pretok. Tuje snovi so resnejše tveganje kot majhno odstopanje v analizi: kamni in kovinski delci poškodujejo stiskalne valje in matrico ter lahko zagozdijo podajalnik, medtem ko lahko odpadno železo povzroči iskro. Namestite vibrirajoče sito za odstranjevanje slame, vrvi in ​​prahu ter magnetni separator ali detektor kovin za mlinčkom in očistite obe enoti na koncu vsake izmene. Koruzo in druga zrna je treba predhodno -pregledati, da odstranimo plesniva zrna, ki prenašajo mikotoksine v končno krmo. Sledljivost vsake vhodne serije je zahteva vsakega priznanega programa higiene krme, vključno z ISO/TS 22002-6 za proizvodnjo krme in hrane za živali.

Mletje, mešanje in homogenost

Drozgo zmeljemo do geometričnega srednjega premera, ki se ujema s ptico in kocko, običajno 500 do 700 mikrometrov za perutnino, in izrazite rezultat z metodo ASAE S319.4 in ne z vizualno presojo. Po mletju dozirajte in mešajte sestavine, dokler koeficient variacije sledilnika ni 5 odstotkov ali nižji, vzorčenje v skladu z ISO 6497. V velikem obratu je mešalnik točka, kjer napaka operaterja postane draga: nepravilno zaporedje doziranja ali skrajšan čas mešanja pusti serijo kemično neenakomerno in jo ni mogoče obnoviti, ko vstopi v mlin za pelete.

Toplotna obdelava: kondicioniranje in peletiranje

Nasičena para se vbrizga v balzam, da se drozga dvigne na približno 75 do 85 stopinj Celzija z vsebnostjo vlage od 16 do 18 odstotkov na vstopu v matrico. To skuha del škroba, veže pelet in zmanjša kontaminacijo z mikrobi. Voda se lahko dodaja pred balzamom, da se izboljša hitrost oblikovanja, vendar mora skupna količina ostati znotraj zmogljivosti sušenja in hlajenja linije. Prilagodite formulo, ko je delež vlaknin visok, saj vlaknati material počasneje absorbira vodo in potrebuje daljši čas zadrževanja. Dve operativni pravili ščitita matrico: nikoli ne poganjajte stiskalnih valjev in matrice drug proti drugemu brez materiala med njimi, in nadaljujte z neprekinjenim dovajanjem, ker prekinjen dovodni tok povzroči, da se matrica ohladi in jo nato blokira.

Hlajenje, shranjevanje in zapisi

Peleti zapustijo matrico pri 80 do 100 stopinjah Celzija in jih je treba pred shranjevanjem ohladiti na okoli 5 stopinj Celzija; proti{3}}hladilnik je standardna rešitev na velikih linijah. Krma, izpuščena topla, še naprej sprošča vlago v silos in ustvarja pogoje za rast plesni in strjevanje. Vsak dan očistite prah in ostanke iz notranjosti in zunanjosti opreme, da preprečite rast mikrobov in abrazivno obrabo, ter temeljito očistite notranjost po zaustavitvi, tako da ostanki materiala ne morejo zamašiti matrice ali se prenesti v naslednjo serijo. Podmažite po načrtu, zamenjajte obrabljive dele v zapisanem intervalu, zaklenite električno ploščo z delujočo zaščito pred-uhajanjem in preobremenitvijo in prezračujte obrat za nadzor vlažnosti. Dokumentiran dnevnik vzdrževanja s časi, vrednostmi in zamenjanimi deli je tisto, kar spremeni rutinsko vzdrževanje v zanesljiv načrt proizvodnje.

Pogosto zastavljena vprašanja

Q:Zakaj je nadzor nad surovo vlaknino tako pomemben v veliki liniji za krmljenje perutnine?
O: Vlaknasti material se ne veže pod pritiskom, zato mešanica nad približno 10 odstotki surovih vlaken proizvaja drobljive pelete, poveča ponovno kroženje drobnih delcev in zmanjša pretok celotne linije.

Q:Kakšna je pravilna temperatura kondicioniranja perutninskih peletov?
O: Praktično območje je 75 do 85 stopinj Celzija z vlago drozge od 16 do 18 odstotkov na vstopu v matrico. Višje vrednosti izboljšajo higieno in želatinizacijo, vendar morajo ostati znotraj sušilne zmogljivosti hladilnika.

Q:Kako se nadzoruje onesnaženje s kovino pred peletiranjem?
O: Vibrirajoče sito odstrani slamo, vrvice in prah, magnetni separator ali detektor kovin, nameščen za mlinčkom, pa odstrani železove delce. Obe enoti je treba očistiti vsako izmeno, sicer se zapora sprosti nazaj v proces.

Q:Zakaj stiskalni valji nikoli ne smejo stati ob matrici?
O: Brez plasti materiala med zvitkom in matrico se kontaktni tlak in trenje močno povečata in v nekaj minutah uničita ploskev matrice in ohišje zvitka. Pred nalaganjem zvitkov mora biti prisotna krma.

Q:Kakšna vlaga je sprejemljiva za shranjene perutninske pelete?
O: Pelete ohladite na okoli 5 stopinj Celzija in zaključite z 12 do 13 odstotki vlage. Izdelek, shranjen na toplejšem ali bolj mokrem, še naprej sprošča vlago v silosu in tvega plesen in strjevanje.

Q:Kateri zapisi so najpomembnejši v velikem obratu?
O: Serijska formula in zapisi o tehtanju, čas mešanja in preverjanja enotnosti, temperatura in vlaga kondicioniranja, izhodna temperatura hladilnika in dnevnik vzdrževanja z zamenjanimi deli. Skupaj naredijo odstopanje, sledljivo do določene serije.