Dom - znanje - Podrobnosti

Katere so pogoste težave in rešitve pri izdelavi strojev za hrano za hišne živali?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) poveča viskoznost in podaljša čas zadrževanja v sodu. Neenakomerno mešanje surovin s previsoko vsebnostjo vlaken na nekaterih območjih povzroča blokade transporta.

 

Da bi odpravili nenaden upad proizvodne zmogljivosti strojev za ekstrudiranje hrane za hišne živali, je treba upoštevati načelo "začeti z lažjim in nato preiti na težko". Najprej preverite stanje surovin, izmerite vsebnost vlage in enakomernost mešanja. Če je vsebnost vlage previsoka, jo-posušite na soncu ali-v pečici; če je mešanje neenakomerno, ponovno premešajte. Drugič, optimizirajte nastavitve parametrov, prilagodite temperaturo iztiskanja glede na vrsto surovine (povečajte jo na 140-150 stopinj za krmo z visoko vsebnostjo beljakovin) in hkrati povečajte hitrost polža (10%-15% višje od prvotnega parametra), pri čemer zagotovite, da sta hitrost podajalnika in hitrost polža sinhronizirani (hitrost podajanja se ujema s transportno zmogljivostjo polža). Če se proizvodna zmogljivost po prilagoditvah parametrov ne izboljša, zaustavite stroj in preverite obrabljenost opreme: izmerite debelino navoja vijaka z mikrometrom; vijake s čezmerno obrabo je treba popraviti z varjenjem ali zamenjati; izmerite razdaljo med cevjo in vijakom; če presega toleranco, zamenjajte pušo cevi; razstavite matrico, očistite zamašene luknje s posebno čistilno iglo in po potrebi zamenjajte močno obrabljene matrice. Eno podjetje je s tem postopkom ugotovilo, da obraba vijaka in blokada matrice skupaj povzročata upad proizvodne zmogljivosti; po popravilu se je proizvodna zmogljivost povrnila na 780 kg/h.

 

Preprečevanje nenadnih padcev proizvodnih zmogljivosti zahteva vzpostavitev mehanizma za spremljanje obrabe opreme. Izmerite zračnost cevi vijaka-tedensko, mesečno preverite zamašitev odprtine kalupa ter preizkusite in zabeležite obrabo vijaka četrtletno; strogo testirajte vlažnost in velikost delcev surovin, preden jih daste v skladišče, in nekvalificiranih surovin je prepovedano dajati v proizvodnjo; ustvarite datoteke parametrov in razvijte ekskluzivne tabele parametrov za različne formule, da se izognete poljubnim prilagoditvam parametrov.

 

Sorodna oprema

 

Floating Pellet Feed Production LineFloating Pellet Feed Production LineAquatic Shrimp Feed Pellet Production LineDog Food Maker

 

o nas

 

MIKIM-ove proizvodne linije peletov za krmo za ribe in podporni stroji nudijo odlično vrednost za denar. Ne samo, da so cenovno dostopni, saj odpravljajo pribitke posrednikov in omogočajo malim in srednje velikim-podjetjem (MSP) ter ribogojcem, da kupijo celotne komplete opreme po razumnih cenah, ampak se ponašajo tudi z izjemno učinkovitostjo. Popolnoma avtomatiziran proces, od drobljenja surovin in natančnega mešanja sestavin do ekstruzijskega peletiranja in zorenja, se zaključi v enem neprekinjenem toku. Posledica tega so visoke stopnje želatinizacije škroba in enakomerna tvorba peletov, kar znatno izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost krme, resnično doseganje "nizkih stroškov, visoke proizvodnje." Izbira proizvodne linije peletov za krmo za ribe MIKIM pomeni uživanje v celoviti pred-prodajni in po-prodajni storitvi, vključno s 24-urno spletno podporo strankam, eno-letno garancijo za celoten stroj, profesionalno montažo na kraju samem, zagonom in vzdrževanjem ter stabilno dobavo rezervnih delov. Stranke lahko kupujejo z zaupanjem in uporabljajo brez skrbi, tako z odlično vrednostjo kot kakovostjo storitev!

 

Obisk stranke

20240314111739

Častna listina

 

Certificate of Honor

Če želite izvedeti več o strojih MIKIM, nas kontaktirajte. Ponujamo-storitev na enem mestu in pozdravljamo vaša povpraševanja!!!

Kontaktirajte zdaj

Pošlji povpraševanje

Morda vam bo všeč tudi