Pogoste napake in dnevno vzdrževanje aparatov za pripravo pasje hrane z dvojnim vijakom

Dvojni vijačni stroji za hrano za hišne živaliso visoko{0}}natančna oprema za obdelavo, njihovo stabilno delovanje pa je ključnega pomena za zagotavljanje neprekinjenosti proizvodnje in kakovosti izdelkov. Napake na opremi ne povzročajo le prekinitev proizvodnje, ampak tudi povečajo stroške vzdrževanja in zmanjšajo stopnjo kvalifikacije izdelkov. Obvladovanje običajnih napak in metod dnevnega vzdrževanja lahko učinkovito podaljša življenjsko dobo opreme, izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša operativna tveganja.

 

 

 

1. Stroj za ekstrudiranje krme za hišne živali z dvojnim vijakom brez izpusta ali blokiranega izpusta

Vzroki: ① Velikost delcev surovine je prevelika (več kot 3 mm) ali pa je vsebnost vlage previsoka (nad 25 %) ali prenizka (pod 10 %);

② Hitrost podajanja je prehitra, kar vodi do kopičenja materiala v cevi;

③ Plesen blokirajo tuji predmeti ali strjeni materiali;

④ Hitrost vijaka je prenizka, kar povzroča nezadostno silo iztiskanja.

Rešitve: ① Zmeljemo surovine na zahtevano velikost delcev (0,5–2 mm) in prilagodimo vsebnost vlage na 12–20 %;

② Zmanjšajte hitrost podajanja in ustrezno povečajte hitrost vijaka;

③ Ustavite stroj, razstavite kalup in očistite blokirane materiale ali tujke;

④ Preverite sistem vijačnega pogona in ga nastavite na določeno območje hitrosti.

Preventivni ukrepi: namestite sejalno napravo za filtriranje surovin; redno preverjajte in prilagajajte vsebnost vlage v surovin; očistite kalup po vsakem proizvodnem ciklu.

 

 

2. Stroj za izdelavo krme za ribe z dvojnim vijakom Slabo oblikovanje izdelka (nepravilna oblika, enostavno zlom)

Vzroki: ① Parametri temperature in tlaka so nestabilni (stopnja želatinizacije škroba je prenizka ali previsoka);

② obraba ali deformacija plesni;

③ Formula surovine je nerazumna (nezadostna vsebnost veziva);

④ Hladilni sistem odpove, kar povzroči neenakomerno hlajenje izdelka.

Rešitve: ① Prilagodite temperaturo in tlak vsakega dela soda, da zagotovite stopnjo želatinizacije škroba 85 %-95 %;

② Zamenjajte obrabljene ali deformirane kalupe;

③ Optimizirajte formulo z dodajanjem ustrezne količine veziva (kot je karboksimetil celuloza);

④ Preverite sistem kroženja hladilne vode in očistite hladilno cev.

Preventivni ukrepi: redno kalibrirajte senzorje temperature in tlaka; pregled kalupov za obrabo po vsaki proizvodni seriji; redno vzdržujte hladilni sistem.

 

3. Nestabilnost nadzora temperature

Vzroki: ① Senzor temperature je pokvarjen ali onesnažen;

② Grelni element je poškodovan ali kratek-stik;

③ Pretok hladilne vode je nezadosten ali nestabilen;

④ Motnje v delovanju krmilnega sistema, ki vodijo do napačnih temperaturnih signalov.

Rešitve: ① Očistite ali zamenjajte temperaturni senzor;

② Preverite grelni element in zamenjajte poškodovane dele;

③ Prilagodite pretok hladilne vode na določeno območje (5-10 L/min) in zagotovite stabilen pritisk vode;

④ Ponastavite nadzorni sistem ali se obrnite na tehnično osebje za vzdrževanje.

Preventivni ukrepi: Očistitedvojni{0}}vijačni stroji za izdelavo pet peletovtemperaturni senzor vsak dan, tedensko pregledujte grelni element in krmilni sistem ter zagotovite stabilno oskrbo s hladilno vodo.

 

 

4. Nenormalen hrup med delovanjem

Vzroki: ① Vijak in cev sta močno obrabljena, kar povzroča trenje kovine;

② Ležaj je poškodovan ali nima mazalnega olja;

③ Surovine vsebujejo trde tujke (kot so kovinski delci);

④ Stroj ni raven, kar povzroča neenakomerno obremenitev.

Rešitve: ① Ustavitestroj za izdelavo hrane za hišne živali z dvojnim vijakomtakoj razstavite in preglejte vijak in cev ter zamenjajte obrabljene dele;

② Zamenjajte poškodovane ležaje in po potrebi dodajte mazalno olje (brez . 32 mehanskega olja);

③ Očistite surovine in preverite sejalno napravo;

④ Prilagodite nivo stroja, da zagotovite enakomerno obremenitev.

Preventivni ukrepi: Redno dodajajte mazalno olje; namestite detektor kovin za odstranjevanje tujih predmetov; mesečno preverjajte nivo stroja.

 

5. Puščanje olja iz stroja

Vzroki: ① Tesnilni obroč je obrabljen ali star;

② Tlak olja je previsok;

③ Cev za olje je poškodovana ali ohlapno povezana.

Rešitve: ① Zamenjajte obrabljene ali ostarele tesnilne obroče;

② Prilagodite tlak olja na določeno območje (0,3–0,5 MPa);

③ Popravite ali zamenjajte poškodovane cevi za olje in zategnite ohlapne povezave.

Preventivni ukrepi: tedensko pregledujte tesnilne obroče in cevi za olje; vsak dan pred zagonom stroja preverite tlak olja.

 

 

1. Pregled pred-zagonom (pred vsako izmeno)

Preverite nivo mazalnega olja, hidravličnega olja in hladilne vode; dodajte, če je premalo.

Preverite, ali temperaturni senzorji, merilniki tlaka in drugi instrumenti normalno delujejo.

Preverite tesnost vijakov, sornikov in priključkov cevi za olje.

Zaženitedvojni vijačni ekstruder za ribe5-10 minut v mirovanju, da preverite neobičajni hrup in vibracije.

 

2. Dnevno vzdrževanje (po vsaki izmeni)

Očistite cev, vijake in kalupe s čisto vodo ali čistilnimi-sredstvi za hrano, da odstranite ostanke materiala.

Obrišite površino stroja in očistite okolico, da preprečite nabiranje prahu.

Posnemitedvojni vijačni ekstruder za pasjo hranoparametri delovanja, napake in vsebina vzdrževanja.

 

3. Tedensko vzdrževanje

Dodajte mazalno olje na ležaje, zobnike in druge gibljive dele.

Preglejte tesnilne obroče, oljne cevi in ​​grelne elemente glede obrabe ali poškodb.

Očistite rezervoar za hladilno vodo in filter, da odstranite nečistoče.

 

4. Mesečno vzdrževanje

Razstavite in preglejte vijake, sode in kalupe glede obrabe; po potrebi zmeljemo ali zamenjamo.

Umerite senzorje temperature in tlaka, da zagotovite natančnost.

Preverite pogonski sistem (motor, reduktor) za normalno delovanje; po potrebi prilagodite napetost pasu.

 

 

• Vijaki in sodi: Nadomestni cikel je 8000-12000 delovnih ur (odvisno od surovine). Za zamenjavo izberite zlitine, odporne proti obrabi, da podaljšate življenjsko dobo.
• Kalupi: Cikel zamenjave je 5000-8000 delovnih ur. Redno polirajte površino kalupa, da ohranite obliko izdelka.
• Tesnilni obroči: Nadomestni cikel je 1000-2000 delovnih ur. Zamenjajte s tesnilnimi obroči za živila, da preprečite kontaminacijo.
• Ležaji: Nadomestni cikel je 12000-15000 delovnih ur. Za ekstruzijski del izberite ležaje, odporne na visoke temperature.
• Naši stroji za hrano za hišne živali z dvojnim vijakom so opremljeni s popolnim-sistemom poprodajnih storitev, vključno z-namestitvijo na mestu, usposabljanjem za delovanje in vzdrževanjem-do-vrat. Izvedite več o naših po-prodajnih storitvah ali brezplačno prenesite celoten priročnik za vzdrževanje.

 

 

Obisk stranke

Častna listina

 

 

Kontaktirajte zdaj